工程机械液压系统泄漏定位及原因分析
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发布时间:
2024.01.27
1.液压软管处泄漏
液压软管的泄漏包括橡胶软管部分长期磨损引起的泄漏和软管接头处的泄漏。软管接头的泄漏主要发生在软管接头和软管卡扣的接头表面附近，以及软管接头和直接头的装配密封处。橡胶软管泄漏的主要原因有: 软管接头尺寸不合格; 软管压接不充分; 液压冲击或机械振动导致接头松动; 软管方向不合理; 软管总成拧紧力矩不合适; 合格；未正确选择软管的压力水平。
2.液压件表面泄漏
液压件的表面泄漏多发生在铸件表面和焊接件上，是在液压系统的压力脉动或冲击振动作用下，元件设计缺陷和生产缺陷逐渐扩大造成的。
(1) 铸件表面漏气的主要原因是: 零件出现缩孔、气孔等铸造缺陷; 铸件壁厚设计不合理; 铸件材料选择不合理; 加工误差。
(2) 焊接部分泄漏的原因主要有: 焊接方法设计不合理; 焊接坡口填充不完全; 焊缝有气孔等缺陷; 长焊接管件固定不充分等。
3.液压元件粘接面泄漏
工程机械液压系统中元件的结合面主要包括: 各元件油口与液压接头的连接面、液压合流块、焊接钢管与软管的连接面、主阀板之间的密封面、元件之间的安装面等。这些结合面的泄漏主要与设计、加工和装配有关: 密封槽尺寸设计不合理; 密封面粗糙度和平整度误差过大，加工质量差; 密封结构选择不当，导致变形，使结合面不能全面联系我们; 装配不当；密封表面上的划痕。
4.密封泄漏
密封件的泄漏是由密封件损坏或密封效果降低引起的，主要表现在以下几个方面: 密封件的材料与使用条件不匹配; 密封件的压缩不够；密封件的老化是由于储存不当造成的; 压力等级等指标不符合要求; 密封件的装配方法不合理; 杂质造成密封件的磨损和损坏; 油温过高导致密封件加速老化。由于混入杂质，在转向器连续转动过程中，端盖密封圈被杂质磨损，最终导致液压油在高压下向外泄漏。
5.阀芯与阀体泄漏
工程机械液压系统包括工作阀、先导阀、集成阀组等各种控制元件。插装阀通常安装在元件上，如溢流阀、止回阀和电磁阀等。为了实现良好的控制特性，此类部件阀芯与阀体之间的配合间隙很小，因此对产品的设计、生产和维护提出了更高的要求。阀芯与阀体泄漏的原因有: 液压油清洁度不达标; 阀芯与阀体间隙超差; 弹簧失效；压力槽设计不合理，导致阀芯受力不均匀。
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